Wbt AC Frequency Conversion Speed Regulator

Chapter 2, Installation and the standby circuits
1. Use condition
? Environment temperature: -10ºC to +40ºC
? No electromagnetic interference, far from the interference source
? No water drop, steam, bug dust, dust, flocs or metal fines invasion
? No oil, salt or erosive gas invasion 
? Avoid shake
? Avoid high temperature, no rain. Humidity below 90% (no freezing)
? Prohibit inflammability, combustibility and explosive gas, liquid or solid.
 
2. Installation direction and space
The frequency controller shall be installed in draughty place, wall mounting. It shall be enough places among the adjacent objects or the back plate (wall). 
 
4. Terminals of the control loop
 
 
5. Pay attention to the followings when wiring:
? Do not add phase-in capacity or resistance-capacity absorbing device at U, V and W output terminals of the frequency controller.
? Power off the frequency controller when change the motor.
? Do not switch the motor or the power-frequency supply until the frequency controller stops outputting.
? To avoid electromagnetic interference, when the distance between the frequency controller and the electromagnetic contactor or the relay is near, surge absorbing device can be added.
? Must add insulating device on external control line or adopt shielded line.
? Besides shielded line, the input order signal line shall be single wired and it is better to wire it far from the main loop.
? When the carrier frequency is below 3 KHz, the max distance between the frequency and the motor shall be smaller than 50m; this distance shall be shorted accordingly if the carrier frequency is above 4 KHz. The wiring is better to be inside the metal tube.
? When add peripheral units (wave filter, reactor, etc.), measure the insulating resistance to the ground by 1000V megohm meter at first to ensure that the resistance is not lower than 4MΩ.
? Do not power off if the frequency controller needs frequent starting. Start or stop it by COM/FOR of the control terminal, the keyboard or the RS485 operation order to avoid the damage of the commutate bridge.
? Do not connect the AV power supply to the frequency controller output terminals U, V and W.
? The grounding terminals (E or ) must ground reliably (the grounding resistance shall be under 100Ω) to avoid any electrical leakage.
? When wire the main loop, the width of the wire shall be subject to the relative specifications of the national electric specification.
The capacity of the motor shall be equal to or smaller than the capacity of the frequency controller.
Chapter 5, tables of the functional parameters
Monitor objects:
Basic functions:
Functions of the external terminals:
Special functions:
Using parameter function:
Note:
1. "√" indicates the parameter can be modified during operation, while "×" can't.
2. Blank factory set indicates resetting will keep the parameter modified last time.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Chapter 6, description of the function parameters
Monitor object: 
Pr. A01 selects the monitor object in the first line.
LED displaying in the second line can select one monitoring object from the nine or select more than two objects to display circularly.
Pr. A02-A10 correspond respectively the time displayed in the second line. If set to "0", the monitoring object will not be displayed.
A01: first line LED monitoring selection         ex-factory setting value: 1
A02-A10: correspond respectively the time of output frequency ~ feeding pressure displayed circularly in the second line LED. The unit is second.
Factory set-value: see the parameter table
The frequency controller has two-line four bits LED displaying which can supply the following 9 monitoring objects:
0: output frequency
1: setting frequency
2: percentage of the output current
3: actual value of the output current
4: input voltage
5: mechanical speed
6: accumulated operation time
7: given pressure
8: feedback pressure 
 
Basic functions:
F01, operation control mode                               factory set value: 0
Operation start/stop order
0: operation keyboard
The buttons FOR (positive rotation), REV (reverse rotation), STOP are valid.
1: terminal block
FOR, REV and COM of the terminal block are short-circuiting to control the positive and negative rotation. See Pr. E11.
2: RS485 control
RS485 communication operation order controls the operation. When the fault resets, the STOP button of the keyboard, RST terminal and the "STOP" order in RS485 communication are all valid orders.
F02, frequency setting mode                        factory set value: 1
0: the up and down buttons of the keyboard (the keyboard gives the frequency), Pr. F03.
1: analog input
The analog input channel is determined by analog input option Pr. E14. Signal input enters from V2 and I2 of the terminal block. 
2: terminal block multi-section speed
Reverse rotation prevention can't limit it. The rotation direction is determined by the setting of multi-section speed operation direction.
3: Up/down controls the operation
This function is as that of the multi-section speed, which operates in terminals (SS1, SS2) operation state. When this function is valid, multi-section speed operation is invalid. Hereinto, SS1 is lift control and SS2 is fall control.
The time of the up and down is as the setting of first-section speedup and slowdown. The output frequency is limited by the upper and lower limiting frequency. This function has no reverse rotation function.
: Program operation
Reverse rotation prevention can't limit it. The rotation direction is determined by the setting of multi-section speed operation direction.
5: wobbulate operation
No reverse rotation function. No upper or lower frequency limit.
6: PID adjusting operation
No reverse rotation function.
7: RS485input
Fulfill control according to the protocol via terminals SG+ and SG-.
F03, keyboard setting frequency                        factory set value: 50.00
This parameter is valid in keyboard governing mode and the parameter at this time is the setting frequency. Modify this parameter in large range is convenient now, but only the final setting value functions.
F04, SPWM produce mode                                factory set value: 1
0: gradually sync modulation
1: endless sync modulation
2: asynchronous modulation
The user can select the best modulation mode according to the actual operation condition.
F05, first-section accelerating time at1                    factory set value: 10.0
The acceleration time is from 0Hz to the max frequency.
F06, first-section deceleration time dt1                    factory set value: 10.0
The deceleration time is from the max frequency to 0Hz.
time
 
 
F07, inching accelerating time setting                      factory set value: 2.0
F08, inching deceleration time setting                      factory set value: 2.0
F09, inching frequency                                factory set value: 5.00
Upper and lower limiting frequency can't limit the inching frequency.
The definition of inching accelerating/deceleration time is the same as that of the first-section.
 The max frequency
 
Inching frequency
 
              0                                         time
                 Inching accelerating time     inching deceleration time
Inching order of the terminal has the priority. That is, in whatever governing mode, once the inching order is valid, immediately accelerate/slow down to the inching frequency from the current operation frequency at the accelerating/deceleration time in current governing mode.
Keyboard inching order hasn't got the priority.
Inching was set as fire control water supply function. Ex-factory set value of inching frequency is 50.00Hz and the accelerating or deceleration time is 10.0Sec. When the fire control water supply is valid, the frequency controller immediately rises to 50.0Hz and the motor will operate at full speed to meet the requirement of fire control water supply.
The frequency and time of the turning point in reverse L curve of the speedup and down modes is determined by the inching frequency and 0.2 second. 
See Pr.F11, Pr.F12 for details.
F10, special cabinet rise                                 factory set value:0
Supply 33 V/F curves for selecting. Hereinto, 0 to16 are for constant torque load while 17 to 32 are for square decline torque load.
F11, accelerating mode                                  factory set value:0 This frequency controller supplies four accelerating modes (0: direct line; 1: reverse L; 2: S; 3: fan type) to meet the usage requirement for different mechanism.
1:Safety mode
Consumption brake can't operate until the DC bus bar high voltage exceeds the setting value in decelerating process of the frequency controller.
    2:general mode:
Consumption brake operates as long as the DC bus bar high voltage exceeds the setting value in any state of the frequency controller.
Over voltage or over current may happen when the frequency controller is operation in sudden deceleration state or fluctuation of load is sharp. It is easy to happen when the load inertia is larger. When the frequency inner part inspects that DC bus bar high voltage exceeds the certain value, the output brake signal takes consumption brake operation via the external connecting resistance. The user can utilize this function by selecting the machine with brake function. 
F36, reset times after fault                                factory set value: 0
When over current, over voltage or over load occurs in frequency controller operation process, automatically reset and then operate in the setting mode before the fault. The reset times shall be subject to the parameter set, which is 10 times the most. When set 0, reset function can't be done after the fault, but DC main loop main relay fault MCC and low voltage fault are the exceptions. After reset, the frequency controller operates normally and after 30 seconds, the fault reset times will automatically return to the setting times.
F37, track start selection                                  factory set value: 0
After selecting powering on/operation again after power-failure/fault manual reset/ fault automatic reset/start again after stop, if the parameter is set to be 1, rotational speed tracks start; if the parameter is set to be 0, start from 0.1HZ or from the start frequency (more than 0.1Hz). 
F38, operation again after power-failure                     factory set value: 0
When the control part of the frequency controller powers off, and if the operation controlling parameter is 0 after repowering on, only keyboard is effective.
0:Don't operate after repowering on.
l:Keep the former operation state if the motor is running when repower on.
If repower on when the inner storage elements are still displayed on the nixie tube, the frequency controller will keep the former operation state whatever the parameter is.
F39, output open-phase protection selection                  factory set value: 0
    0:No  1:Yes
Only large or medium power frequency controller has this function.
F40, the min operation frequency                           factory set value: 0
When the setting frequency is lower than the min operation frequency, the frequency controller will stop operation. That is, the setting frequency is considered to be 0.0Hz.
F4l, rotation direction inversion                            factory set value: 0
O:The actual rotation direction is the same as the given one.
l:The actual rotation direction is the inverse of the given one.
 
The functions of the external terminals 
E01, output signal selection 1                              factory set value: 3
 TA1, TB1, TC1   rely output
E02, output signal selection 2                             factory set value: 1
 TA2, TB2, TC2   rely output
E03, output signal selection 3                             factory set value: 2
 SPA output
E04, output signal selection 4                             factory set value: 0
 SPB output
 
E05, RST output signal selection
    0:Reset input signal in fault state. Invalid in normal state
    1:External fault input signal in normal state. Reset input signal in fault state.
When terminals RST and COM are closed, the external fault signal is valid; when they close first and then open, reset signal is valid.
E06, percentage of low load warning                      factory set value: 0
Match low load warning when use this parameter.
Percentage of low load warning = the setting load operation current Ib/rated current Ia of the frequency controller
Cancel this function when set to be 0. When the frequency controller is operation at steady speed and one of the output terminals has been set to be 6: low load warning.
Using parameter function
C01, fault check function                                 factory set value: 0
      0:no check
      1:enter the check state
After setting the check, the nixie will display the following information. The displaying can display circulately by up/down key. Press ESC to exit.
The following fault information is the operation fault record. The fault with operation time smaller than 1S will not be record.
 
 
C02, return to factory set                                 factory set value: 0
When this parameter setiting is valid, all the function parameters return to factory setting value with remembery, which won't be disappeared if power off.
The parameters with no factory setting value will keep the initial values.
C03, parameter setting                                   factory set value: 0
When this parameter setiting is valid, all the parameters can't be modifyed.
C04, automatic parameter setting selection                   factory set value: 0      
Thsi parameter setting is used for automatic parameter modifying. Below are the relative parameter: 
Automatically set the values (no voltage class)
 
C05, Rated current of the motor
The rated current of the motor is allowed to set but it shall not exceed the rated current of the frequency controller. Factory set value is the rated current of the frequency controller.
Thsi parameter is to guarantee the over load protection capacity for the motor (that is OL curve) and the energy saving operation.
This parameter can avoid the over heat of the self-cooling motor in the operation at low speed and can protect the motor if the characteristic varies little but the motor capacity varies.  
Set the rated current of the motor to be Ie.
Chapter 7, abnormality analysis and handling
Note: 
? When power off, within 5 minutes after the charging indicator light (! CHARGE) is off; please do not touch any of the components assembly. Do not on-line operate until the instruments measure that discharging has finished, otherwise, there may be electroshock danger.
? Before taking any electrostatic prevention method, please do not touch the PC board or the inner elements like IGBT. Otherwise, the elements may be damaged.